华泰集团生产制造的10T／H棕榈果榨油项目发货刚果（金）

2023年7月19日，刚果（金）某油脂公司订购华泰集团10T／H棕榈果榨油项目开始发货，该项目是由华泰智能装备集团执行总裁闫丰主导完成的。

　　棕榈油，是由油棕树上的棕榈果压榨而成，果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油，传统概念上所言的棕榈油只包含前者。棕榈油经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有广泛的用途。东南亚和非洲作为棕榈油的主要出产区，产量约占世界棕榈油总产量的88%，印度尼西亚、马来西亚和尼日利亚是世界前三大生产国。

　　棕榈油的生产加工过程是在冬季棕榈果成熟以后，采用手工采摘或者是机械震荡对棕榈果进行采摘，在采摘的过程中需要确保棕榈果完整，不受损害。棕榈果在采摘以后也不能进行过高堆积，这会导致棕榈果过热从而发酵。棕榈果在采摘以后要迅速对其进行杀酵加工处理，从而得到高质量的棕榈油。

　　投资者要充分了解棕榈油的加工工艺流程，方便油厂设备的配备从而才能生产出符合市场需求的食用油，华泰粮油机械设备厂家服务的棕榈油厂不在少数，棕榈果实蜕变成棕榈油需要经过一系列机械化程序完成，其中包括杀酵、脱粒、粉碎、压榨、脱酸、脱色、脱臭、分提、干燥、包装等过程。

　　杀酵是棕榈油加工中的重要步骤，成熟的油棕果肉以及内核中含有丰富的脂肪酶，可自行降解果实中的脂肪导致游离脂肪酸增加，是油脂酸价升高，质量降低。杀酵是个热处理过程，使果实软化、松动，从果柄上脱落，同时较好的降低脂肪酶活性，以免产生大量的游离脂肪酸，从而确保成品油的质量。

　　脱落的棕榈果实需要进行清理、筛选、破碎等预处理工艺充分破坏油料的内部结构，以达到方便提取油脂的状态，然后在进行压榨或浸出。棕榈果的含油量高，机械压榨法的油脂得率在75%～90%范围内，在这个过程中油厂可借助螺旋榨油机进行连续化的加工得到良好的出油率。

　　对于大多数油料来说，在加工时为了降低油饼中的含油量会对榨饼进行浸出处理，在棕榈油生产中通常很少会对油饼进行浸出，因为棕榈果压榨后得到的是棕榈核和纤维的混合物，饼残油已经很少，不需要对榨饼进行浸出以提高出油率，而且棕榈核还可进行深加工提取棕榈仁油，因此机械压榨法加工棕榈油基本就足够了。

　　压榨得到的液体是水、油、干物质、果实残渣的混合物，需要经过离心和真空干燥等后续操作将其他物质分离得到棕榈毛油。棕榈毛油中含有磷脂、蛋白质、黏性物质等胶溶性杂质，还含有游离脂肪酸、色素等杂质，需要通过精炼设备的处理，将其分离从而得到健康营养可放心食用油成品油。

　　棕榈油的精炼处理可分为物理精炼和化学精炼两类，两种工艺的主要区别在于游离脂肪酸的分离方式，物理精炼的脱酸工艺是与脱臭工艺同步进行的，化学精炼的脱酸工艺通常是放在水化脱胶之后。物理精炼脱酸法是利用游离脂肪酸以及异味分子等高温高压的条件下具有高度挥发性的特点，向毛油中通入蒸汽分离这些杂质。

　　物理精炼脱酸工艺油脂中磷脂以及色素的含量有严格的标准，在脱胶、脱色环节要尽可能的分离这些杂质，以免在高温条件下胶溶性杂质以及色素发生反应，影响成品油的质量。化学精炼脱酸是向毛油中加入适量的碱液，利用酸碱中和反应分离游离脂肪酸，同时还能够降低油脂中磷脂的含量。相对来说化学精炼工艺操作比较方便，但产生的废水需要进行处理以免对环境造成影响。

　　油厂选择哪种精炼工艺还是要根据实际的情况去决定，在这个过程中油厂投资建设棕榈油厂都少不了机械设备的应用，建议油厂与经验丰富、服务了上千家油厂的华泰粮油机械设备厂进行合作，厂家拥有成熟的技术技能，认真负责的工作人员，能够根据客户的实际情况为其提供合理的机械设备，为油厂提供切实可行的方案，助力油厂的生产。