华泰集团生产制造的200T菜籽、葵花籽预榨，150T饼浸出项目发货俄罗斯

2023年8月15日，俄罗斯某公司订购华泰集团200T菜籽、葵花籽预榨，150T饼浸出项目开始发货，该项目是由华泰智能装备集团国际事业部项目负责人谢尔盖主导完成的。

　　投资油脂机械设备的商家都知道，油脂提炼的**步就是油料的预处理，然后才是浸出阶段和精炼流程，油料预处理就是清理油料中夹带的泥沙、金属、茎叶等杂质，分离出混在油料中的杂籽、瘪籽。油料在收获、干燥、运输和贮藏的过程中难免混进一些像石子、泥沙、茎叶、麻绳之类的杂质。虽然已经过了初选，但在运输至油厂时，仍会夹带部分杂质，其含一般在1%-6%左右，这些杂质对制油极为不利，需要进行清理。

　　油料中所含杂质不外乎有无机杂质、有机杂质和含油杂质三类。无机杂质主要是灰尘、泥沙、石子、瓦块、金属等；有机杂质主要是茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、各种粮粒等；含油杂质主要是病虫害粒、不实粒和异种油料等。清理的目的：对投入加工的油料要进行清理，以除净各类杂质，对于制油生产具有以下实践意义：

　　1、可提高出油率

　　绝大多数杂质，因其本身不含油脂，若不事先除去而让其混在油料中进行压榨或浸出，将吸附相应数量的油脂而留在饼粕内，使出油率降低。油料中如果泥灰过多，会降低料胚的可塑性，使之松散，不能承受较大的压力，并使油路堵塞或出油粘糊，影响出油率。因此，除净杂质能够提高出油率。

　　2、可提高油脂和饼粕的质量

　　油料中含有的泥土、植物茎叶、皮壳等有机杂质，会使毛油颜色加深，沉淀物增多，炼耗增大。至于饼和粕，有些可作食品和化工产品的原料，如果含杂质过多，会降低饼粕使用价值。有些杂质甚至对人畜有害，例如在油菜籽中即使混有少量桐籽，或在葵花籽中混有少量的蓖麻籽，制取的毛油和饼粕都不能食用，也不能做饲料。随着食品工业等迅速发展，人们对提高油脂和饼粕的质量要求也愈来愈高，因此，除去油料中的杂质有着愈来愈重要的意义。

　　3、可减少设备磨损

　　泥沙、石子、金属等杂质对设备均有强烈的摩擦作用，从而使各种机件很快磨损，使用寿命大大缩短。金属、石子等坚硬杂质，对运转速度快和压力大的设备危害性更大，易使机件损坏。因此，清理杂质将减少机件磨损，延长设备使用寿命。

　　4、可避免生产事故

　　金属杂质进入运转速度快和压力大的设备（如剥壳机、轧胚机、榨油机）时，将会损坏设备造成事故。油料中的麻绳、蒿草等长纤维杂质，很容易缠绕在运转设备的旋转轴上，影响工艺效果，增加动力消耗，甚至堵塞设备的进出口，造成生产事故或设备故障。因此，除去这类杂质有利于保证生产的顺利进行。

　　5、可增大设备的处理量

　　杂质在油料中占有相应体积，油料中杂质含量越多，占据的体积越大，特别是茎叶和皮壳。除去油料中的杂质，相应地可减轻设备的负担，增大设备的处理量。

　　6、可改善生产条件

　　油料中含有的灰尘在输送加工时会造成车间灰尘飞扬，对工人的身体有害，造成环境污染，严重时会有爆炸的危险。通过清理，可创造一个优良的卫生环境，保证工人身体健康，心情愉快，有利于稳定生产和提高产品质量。

　　浸出法制油是如今食用用加工行业常见的加工方法之一，采用浸出法制油的项目通常是产量较大的项目，例如日产30吨以上的项目，就比较适合做浸出油。常见的采用浸出设备的项目有大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油等浸出油项目等。

　　浸出法制油的工艺可以分为直接浸出和预榨浸出两种，工艺的选择根据油料的含油量来决定，含油量少的油料，如大豆、米糠等，直接浸出工艺即可将油脂提取深度化。如果是含油量高的油料，如菜籽、花生等，可以采取预榨浸出的方式，先用榨油机榨出80%~89%的油脂，再将压榨后的饼粕进行粉碎送入浸出设备浸取出剩余油脂。

　　不论采用哪种浸出工艺，浸出法制油的优势都十分明显：出油率高、残油率少、残油率可以合理控制在1%以下，并且饼粕的质量高，有利于二次利用。

　　成套的浸出设备生产线的需要的设备种类有很多，从原料到成品油可以分为三个阶段：

　　1、原料预处理：

　　这阶段的目的是对原料进行清理、去石、破碎、蒸炒、膨化等操作，根据原料品种不同，需要的设备也不相同。如米糠浸出，通常采用膨化浸出工艺，能更好的改变米糠原本的结构，使其能更有利于浸出油脂，这部分根据原料的不同，用到的设备也不用，常用的设备有：振动清理去石机、破碎机、轧坯机、膨化机、蒸炒锅等等。

　　2、油脂浸出：

　　这一阶段浸出设备利用溶剂与预处理过的油料进行充分接触，萃取出油脂形成混合油，在利用溶剂与油脂沸点不同，将溶剂蒸发、汽提、冷凝、回收，分离出毛油与溶剂，毛油进行下一道工序，溶剂回收重复利用。成套的浸出设备由料坯浸出系统、湿粕蒸脱系统、混合油蒸发系统、溶剂回收系统组成。

　　3、毛油精炼：

　　浸出法制油必须配置精炼油设备，除了因为油脂中含有的杂质外，还因浸出毛油中会含有少量的溶剂残留，食用后对人体有害。需要通过精炼设备将其控制在合理的范围内。

　　精炼设备一般包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等五道主要工序，由于部分油脂需要进行脱蜡，如米糠、茶籽、核桃油等，因此还需要再脱臭后配置一套脱蜡设备。经过上述“六脱”工艺的精炼油，在检验合格后进行灌装封存，就是超市中售卖的食用油了。

　　浸出设备生产线相对来说是投资比较大的项目，对设备的质量、安全性要求较高，因此客户在选择厂家时要多对比多考察，选择适合自身的厂家，在方案设计、设备质量、售后服务等方面更有保障。