华泰集团设计制造的50TPD米糠、大豆膨化榨油项目发往孟加拉

2024年3月26日，孟加拉某公司订购华泰集团的50TPD米糠、大豆膨化榨油项目开始发货。

　　米糠油是从稻米加工副产品—米糠中提取出的油脂，谷维素、植物甾醇、维生素E等含量要远高于其它食用油，口味清淡、色泽清亮，是一种营养丰富的健康食用油。米糠油可以通过压榨法或浸出法来制取，因其毛油中含有各种活性酶及杂质，导致米糠原料和提取出的毛油很快就会酸化，因此需要及时对原料和毛油进行处理，保证其品质。

　　米糠含油率低，采用压榨工艺提取效率低，产量小，而浸出工艺中的一次浸出工艺能很好地将米糠中的油脂提取出，并且将浸出饼粕中的残油量控制在极低的范围之内，生产效率高，出油率高，因此产量较大的油厂通常会选择浸出设备浸出工艺来生产米糠油。

　　米糠油浸出生产线的具体步骤主要包括以下几个方面：

　　1、预处理：原料米糠首先进行预处理，包括糠粞分离，以去除米糠中的碎米和粗糠壳等杂质。然后，米糠经过调质处理，通过调制锅将其温度和水分调节到适合膨化的状态。膨化的作用是破坏米糠的细胞组织，改变米糠内部的空隙度，提升米糠内部的渗透性，从而提高米糠浸出效率。

　　2、浸出：预处理后的米糠通过输送设备进入米糠油浸出设备。利用有机溶剂萃取的原理，通过喷淋、浸泡等方式使溶剂与米糠饼充分接触，将米糠中的油脂浸取出来，得到混合油。

　　3、湿粕脱溶：在湿粕脱溶系统中，利用蒸发、汽提等原理，使溶剂从湿粕中脱除，回收溶剂，并得到脱溶后的米糠饼。

　　4、混合油处理：在混合油处理系统中，利用油脂和溶剂沸点的不同，进行蒸发、汽提等操作，使溶剂汽化，与油脂分离，从而得到毛米糠油。

　　5、溶剂回收：溶剂回收系统负责回收浸出过程中使用的有机溶剂，以便循环利用，减少生产成本并降低环境污染。

　　需要注意的是，浸出法生产的米糠油中会含有各种杂质，如饼粕粉末、植物纤维、磷脂、游离脂肪酸、色素、水分、溶剂等。这些杂质不仅会影响油脂的品质，还可能导致油脂发生酸败现象。因此，浸出的毛米糠油必须要经过精炼处理，通过脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等工序，去除杂质和有害元素，才能成为适合食用的米糠油。

　　浸出法制取米糠油的工艺具有以下优势：

　　1、高效规模化生产：浸出法能够处理大量的米糠原料，形成规模化生产，避免米糠在长期存放过程中出现酸败，从而提高油厂的生产效率。

　　2、提高出油率和品质：浸出法能够确保米糠中的残油率保持在极低的范围之内，提高出油率。同时，虽然浸出得到的米糠油颜色相对较深，酸价和蜡含量也相对偏高，但其中的维生素E和谷维素含量等相对较高，食用价值能够满足大众需求。

　　3、改善物料浸出特性：浸出膨化米糠比米糠直接浸出的能力提高20%左右，能够改善物料浸出特性，提高溶剂在物料中的渗透速度，节省能源，降低湿粕含溶量，提高混合油浓度。

　　4、提高自动化程度：浸出法制油机械设备自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

　　5、饼粕质量提升：浸出法提取米糠油后的饼粕中蛋白质等物质得到较好的保留，无论是用于提取蛋白质还是作为食品加工原料都很方便。

　　此外，在米糠油浸出车间，应确保保持封闭状态，以确保安全的生产环境。整个浸出生产线需要严格的工艺控制和设备维护，以确保米糠油的质量和生产的稳定性。

　　对于大豆榨油，同样会进行清洗、破碎和膨化等预处理步骤。膨化能够破坏大豆的细胞结构，使油脂更易被提取。随后，膨化后的大豆进入榨油机进行压榨，得到大豆油。在此过程中，还需注意控制温度、压力等参数，以确保油脂的质量和产量。

　　此外，对于50TPD的生产规模，还需要考虑原料的储存、运输以及油脂的精炼、储存等环节。整个生产线的自动化程度和设备性能也将直接影响生产效率和产品质量。

　　具体的工艺流程和设备选择可能因原料特性、产品要求以及生产条件等因素而有所不同。因此，在实际操作中，建议根据具体情况进行工艺优化和设备选型，以确保项目的顺利进行和高效运营。同时，还需关注安全生产和环保要求，确保生产过程的安全和环保性。