拖链浸出器的安装与调试

拖链浸出器的安装

1.设备制造就位前不能进行厂房构架安装，也不能从事砖墙砌体施工。因为设备体积较大，尤其较长，以免难进入厂内。

2.拖链浸出器安装前，需按设备安装尺寸制备(浇灌)水泥支座，或钢制底座，制底座或预制水泥支座上，但要求水泥支座上平面须有预埋钢板，整个支座上平面须平整，且在一个平面上。

3.按图样要求装焊下油斗及湿粕出口，焊接完毕须对焊缝做煤油渗漏检查，各道焊缝不得有丝毫渗漏现象。

4.固定栅板平铺在上、下网架的上平面，在铺设栅板时，两块栅板接头处不允许出现倒坎现象。以刮板运动方向为前方，在接头处前方栅板低于后方0.3mm，而且单块栅板要安装水平。

5.传动装置装置:将参与装配的传动部件全部清理(有的要清洗)干净。将调心轴承压满润滑脂，按照图纸要求及其装配顺序进行装配。对装配质量要求:1、轴上的轴承位须对称于箱体纵向中线;2、轴承必须装到位，紧定套锁紧螺母必须锁紧;3、轴承盖的内伸台肩必须接触轴承端面，否则设置调整垫片

6.凡有密封垫的部位，密封面须平整，密封垫与轴承座之间需上密封胶，两者粘合一体。要求平整、紧密。

7.轴上两侧传动链轮须对称布置箱体纵向中线两侧，每侧三个链轮的轮齿中心线应重合，偏差不得大于0.5mm。

设备的外传动按图纸要求进行。摆线针减速机上的双排齿小链轮中心必须与主轴上大链轮中心重合，张紧小链轮中心同样要与上述两个链轮的中心重合。

8.设备的刮板与链条的固定形式是焊接。刮板与链条的装配、在上层栅板上进行，但不得损坏栅板。

拖链浸出器的调试

1.空运行:刮板全部焊完后，可开动电机，将设备进行3~6小时空运转试车。设备在空运行过程中，应观察运行情况，设备不能有任何碰擦、阻卡现象。不能有异常响声和噪音。链条松紧应调整适当。

2.当空运行正常后方可进入干料运转。干料的料层高度由低到高，但不得超过设备**料层。在带干料运行过程中，操作人员要特别注意观察设备的运行情况，避免发生意外故障，造成不必要的损失。

3.设备经空运行及带料磨合、调试合格后，机械性能基本趋于稳定。当干料走空后应对运动部位进行一次全面检查，尤其对链条的松紧程度应检查，当检查确认松紧适宜后，可进行投溶生产。