蒸脱机的操作要点

蒸脱机的操作要点

⑴ 投料前，必须按照空载运行的各个事项，再空转30分钟，再次检查运行情况，有无异声。

⑵ 待空运转正常后，再开始投料，由小到大逐步进料，注意设备运行情况，没有问题再加大到正常投料量，应保证进料的均匀性。不得突然大量进料，造成设备过载或堵塞。

⑶ 无特殊情况，不得负载停车，停车前应停止投料，使设备内的物料卸空再停车，并关闭进气阀门。

⑷ 若遇到停电等紧急停车的状况，带料启动，首先开大蒸脱机直接汽用量，电动启动蒸脱机主电机，然后关小直接汽，慢慢开大间接汽阀门，先进行排料。当料排空一部分时，再进行重新进料。注意：在排料时要注意物料色泽的变化。

⑸ 湿粕粒度大小要适宜；过小则粉末度大，过大又不易蒸脱。

⑹ 湿粕含溶量要低；可减少脱溶机的工作负荷，同时相应减少冷凝器的冷凝面积，从而降低能耗。

⑺ 装料要适当；蒸脱机的料层高度要低些，有利于料层蒸脱，但相应影响产量。

⑻ 控制好蒸脱温度；温度较高可缩短蒸脱时间，汽相温度应控制在70～75度之间，太高会对蒸脱机产生正压，蒸脱效果不好，太低湿粕中残溶蒸不尽，影响粕的质量及消耗过高，高料层温度应在110～115度之间。

⑼ 保证蒸汽质量；一般要求蒸汽压力不低于0.5mpa，这可根据生主量来定，直接汽压力不宜太高会影响粕的质量。

⑽ 粕的翻动要好；有利于直接蒸汽与粕充分接触，降低溶耗。

⑾ 保证蒸脱时间；通过改变脱溶层各料摆的角度，增加或减少料层厚度，从而改变粕在各层的停留时间。脱去湿粕中的溶剂基本达标要30～35分钟，出粕时间40～45分钟。

⑿ 蒸脱机停机时内部粕停留时间不应超过30min。较长时间的停车要将内部料走空小于30min的短时停车可以将粕留在蒸脱机内，保持蒸脱机的电机继续运转，关闭间接汽、打开排汽阀，保证蒸脱机电流前提下调小直接蒸汽。

⒀ 当蒸脱机的湿粕进料中断超过15min或料量较少时，及时减小间接蒸汽压力。避免蒸汽压力过高或物料长时间在设备内部滞留产生糊。

⒁ 突然停汽或蒸汽压力过低，必须注意蒸脱机出料温度变化，必要时停止出料，防止脱溶不净，产生危险。