低温亚临界萃取效果涉及哪些方面

　　油脂萃取过程是一个传质过程，是油脂从坯片中溶解到溶剂中，形成混合油的过程。对粕残油较直接的影响就是浸泡过程的效果。浸泡效果好则粕残油低，反之则高。萃取效果涉及料溶比、浸出时间、浸出次数、混合油分离效果、浸出温度等，那么低温亚临界萃取效果涉及哪些方面呢，下面是河南华泰粮油机械的亚临界萃取油脂工艺师为大家整理好的资料，一起来看下吧。

　　低温亚临界萃取效果涉及哪些方面：

　　1.料溶比

　　料溶比是指萃取单位重量的物料所投入的溶剂量。例如，料溶比为1：1.1，即表示每吨物料萃取需投入1.1t溶剂。通常生产中所表达的料溶比大则表示料少溶剂多，加大料溶比就是增加溶剂投入量。在同样是萃取3次的情况下，投溶量越大则粕残油越低。但是，投溶量大必然使混合油量增多，混合油浓度降低，加大蒸发系统的负荷，并使电耗增加。投溶量小则坯不能被充分浸泡，粕残油增高，甚至料坯不能被完全浸泡，出现粕残油的不正常升高。

　　以大豆为例，一般情况下，豆坯的容重为0.45t/m3，而丁烷溶剂的比重为0.5t/m3，由于料溶比尚未实测，所以以溶剂浸没料坯为限，但考虑到**次萃取的干料要吸收30%左右的溶剂，所以新鲜溶剂打入时应在浸没料坯的情况下过量一部分，以保证其抽出混合油打入干料坯时能将其全部浸没。

　　2.萃取时间

　　萃取过程中，料坯中的油脂不断溶入溶剂中，形成混合油。萃取时间足够长时，坯中的油脂含量与混合油浓度便达成一定的平衡。但在工业萃取中考虑到生产效率，一般选一个较合理的萃取时间。4号溶剂萃取参考6号溶剂浸出工艺，采用120min萃取时间较为合理。

　　然而萃取时间与坯厚、料溶比都有关联，以大豆萃取为例，坯厚为0.25mm时，萃取60min就足够了。亚临界萃取的物料品种很多，要根据被萃取的物料性质，并且经过多次萃取生产实践，才能确定合适的萃取时间。投溶量大也可减少萃取时间，这是因为混合油浓度低，则传质动力大。

　　3.萃取次数

　　亚临界萃取一般采取多次逆流萃取操作，为了减少溶剂用量，要多萃取几次，使混合油浓度梯度减小。但萃取次数多必然使操作程序增加，影响萃取时间，降低设备的生产效率。对于不同的物料，目前以萃取3次到6次较为普遍。同一套萃取设备，对于萃取3次能家的日加工量如果是80t，那么，对于需要萃取6次才能完成任务的物料，它的日加工量就会只有40t。

　　4.萃取液分离效果

　　每次萃取的萃取液要尽量完全地从料中渗漉分离出来，其道理是显而易见的。萃取液分离得是否完全对残油有很大的影响，尤其是*后一次萃取后的浓度低的淡萃取液，若不能完全抽出，则在随后的粕脱溶时，溶剂被蒸发，而油又回到了粕中，必然增高粕残油。

　　萃取液的分离时间是受总萃取时间限制的，抽出时间一般很短，这就要求萃取罐要有足够大的萃取液过滤面积，同时料的粉末度不能太大，要有利于萃取液的流通渗漉。

　　5.萃取温度

　　萃取时的温度对粕残油也有一定影响，温度高则溶剂和油的表面张力小，扩散能力强，萃取的传质动力大，可以使粕残油降低，而温度低则反之。在4号溶剂萃取工艺中，对萃取温度可以适当加热控制调整，但一般在自然温度下萃取，冬季气温过低时才需要适当加热来提高萃取温度。

　　不同的萃取溶剂，萃取温度的变化会对萃取产物有一定的影响，例如，二甲醚的介电常数随温度变化很大，所以，随萃取温度的变化，萃取目标物成分有时会有很多的变化。