油脂精炼设备中影响水化脱胶因素

　　水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，在搅拌作用下将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质溶液加入到热的粗油中，使其中的胶溶性杂质吸水膨胀凝聚分离的一种脱胶方法。

　　影响水化脱胶的主要因素:

　　1、加水量

　　水化脱胶中适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体结构。水在脱胶过程中可润湿磷脂分子，使卵磷脂由内盐式转变成水化式，使得磷脂发生水化作用，改变凝聚临界温度，其他亲水胶质吸水改变极化度;促使胶粒凝聚或絮凝。

　　2、操作温度

　　粗油中胶体分散相在一定条件下，开始凝聚的温度，被称为凝聚临界温度。临界温度会随着分散相质点粒度增大而升高，质点粒度会随着加水量的增大而变得越大，在工业生产中往往是先确定工艺操作温度，根据油中胶质含量计算加水量，后再根据分散相水化凝聚情况调整终温度。油脂精炼设备

　　3、混合强度与作用时间

　　胶质絮凝是在相界面上进行的非均态水化作用，为了获得足够的接触界面往往会借助机械混合。加水时混合强度要高些，搅拌速度应为60-70r/min,随着水化程度的增加,混合强度应慢慢降低，到水化结束速度可控制在30r/min以下，促使胶粒絮凝良好，有利于分离。河南华泰粮油机械厂家

　　水化脱胶过程中，由于水化作用在相界面上，加之胶体分散相各组分性质上的差异，因此，胶质从开始湿润到完成水化，需要一定的时间，在适宜的混合强度下，拥有充分的作用时间才能保证脱胶效果。分离时，若重相只见乳浊水或分离的油脚成稀松颗粒状、颜色黄并拌有明水，加热实验不合格，则表明水化时间不足。反之，当分离出的油脚呈褐色粘胶状时，则表明时间适宜。

　　4、电解质

　　粗油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质及加工等因素的影响，有时会有一部分非亲水的磷脂以及蛋白质降解物的复杂结合物，这些物质可能因其结构的对称性或水合作用，颗粒表面为水膜所包围而增大电斥性，在水化脱胶中不易被凝聚，对于这类胶体分散相，可根据胶体凝聚原理添加电解质溶液促使凝聚。