从浸出设备到精炼油设备大豆如何榨成油？

　　豆油的应用范围很广，人们很早就开始利用大豆加工豆油。那么从大豆油浸出设备到大豆油精炼油设备如何榨成油?

　　豆油的主要成分为甘三酯，还含有微量磷酯、固醇等成分。甘三酯中含有不饱和酸中的油酸(21.3%)、亚油酸豆(54.5%)、亚麻酸和饱和脂肪酸中的硬脂酸(3.5%)、软脂酸(11.7%)及少量的木酸和花生酸。一克豆油的热量约为9386卡，消化率高达98.5%。豆油的酸值一般在4.0 mg KOH/g以下,皂化值190～195mg KOH/g, 凝固点为-150C～-190C，碘价为120～135(g/100g)。此外，豆油中还富含维生素E和维生素A。其中维生素E的含量在所有油脂中是较高的。作为一种营养成分高、产源丰富的油料，豆油以其物美价廉的特点受到世界人民的喜爱。

　　油脂在大豆中是以“油囊”形式存在的，要想在大豆中把豆油提取出来，需要先把这个“油囊”破坏掉。过去采用的压榨法实际就是“挤破”油囊。现在的浸出法，也需要先用“扎坯机”进行加工，然后进浸出器，而不是整个大豆浸出，现在的工艺已经再次提高，就是大豆在进浸出器前，要进行“膨化”加工，这样能够提高出油率，膨化的目的就是要充分的破坏这个“油囊”。浸出溶剂一般有两种，一是“6号”抽提油，二是“正己烷”，它们统称“溶剂油”。溶剂油的作用就实际就是“洗涤剂”，它把油脂从大豆中“带走”，然后经过蒸发进行浓缩，然后剩下油脂。 除了压榨法，还有浸提法。工业上用轻质汽油做浸提剂，用类似索氏抽提的原理进行提取。

　　入浸料输送进入浸出车间的浸出器中，与正己烷溶剂逆流接触取油。浸出后的油和溶剂的混合液体经过两次蒸发器蒸发、一次汽提塔汽提后，内部溶剂充分脱除得到汽提毛油，汽提毛油加水混合后再进行水化脱胶、干燥和冷却后得到大豆原油供给油脂精炼车间精炼。

　　大豆原油，经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺步骤，同时添加食用磷酸、氢氧化钠、脱色活性白土等工艺辅料，经过离心分离、脱色吸附、过滤分离、高温蒸馏脱臭等工艺操作除去油中的杂质及影响油脂色泽、稳定性和风味的成分，提高油品质量、风味和储藏稳定性。

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