精炼油设备间歇式精炼和半连续精炼有哪些区别？

　　对于任何人来说投资建设一家食用油厂都是非常重大的事情，所以在选择油脂设备的时候要符合制油工艺，不同的油料作物，不同的吨位，不同的制油方法，所采用的油脂设备也不同的，制油工艺也是不同的。所以在选择榨油机设备和精炼油设备的时候也是不一样的。

　　很多老板在购买精炼油设备的时候，都会用油脂设备价格来作为参考，价格在对比的产品内低的就意向大些，价格在对比的产品内高的就不考虑了，不考虑性价比和实际使用性能。

　　就拿江西刘老板投资建设山茶籽食用油厂来说。

　　刘老板的这个山茶籽食用油厂每天预加工山茶籽20吨，加工山茶籽毛油4吨，精炼茶籽油4吨，场地厂房都已经准备妥当，就等榨油机设备和精炼油设备进入，就可以上马生产了。

　　山茶籽油精炼是指对茶籽毛油进行精制，即脱除茶籽毛油中所含磷脂、游离脂肪酸、色素、异味等一系列杂质。这些杂质会影响茶籽毛油的质量和食用。一般的茶籽油过滤并不能脱除这些杂质，需要用茶籽油精炼设备来精制处理。

　　常见的茶籽油精炼工艺有三种：间歇茶籽油精炼生产工艺，全连续茶籽油精炼生产工艺和半连续茶籽油精炼生产工艺。三种茶籽油精炼工艺的基本流程是相似的，具体的工艺参数和设备会有一些不同，下面咱们介绍一下半连续和间歇精炼油设备工艺。

　　间歇茶籽油精炼工艺流程包括脱胶，脱酸，脱色以及脱臭四个工段。间歇茶籽油精炼工艺流程是分批进行的，适合中小型1-10吨茶籽油精炼厂。

　　脱胶工段可以脱除胶溶性杂质。脱胶时向菜籽毛油中加入热水，在搅拌的状态下胶溶性杂质凝聚成团，然后经沉降后从毛油中分离出去。脱胶的操作温度在65-75℃左右，胶溶性杂质沉降分离时间不小于6小时。

　　脱酸工段可以脱除游离脂肪酸。脱酸是时向菜籽毛油中加入碱液，通过酸碱中和化学反应脱除游离脂肪酸，中和时间1小时左右。酸碱中和后会产生副产物皂脚，它也需要经沉降分离出去，沉降时间也要在6小时以上。脱酸的操作温度在85℃左右。

　　脱酸工段后的油可以进行一下水洗，将油中残留的胶溶性杂质凝聚体和皂脚脱除干净，这样不会影响菜籽油精炼工艺流程的后续操作。

　　脱色工段可以脱除菜籽毛油中的色素，使菜籽油的色泽得到改变。脱色时先真空脱水30分钟，温度90℃，操作相应压力4.0kPa。然后添加食用级活性白土，进行吸附脱色。白土添加量为油量的2.5%～3%，脱色的操作温度在100℃左右，脱色时间要根据油中色素含量以及成品油的色泽要求来确定。脱色后的菜籽油要通入叶片过滤机进行过滤，将吸附过色素的废白土脱除干净，然后再进行脱臭。

　　脱臭可以脱除菜籽毛油中的异味物质。脱臭时先将脱色过滤油通入脱臭罐加热至100℃，脱臭温度不低于245℃，抽真空操作相应压力260～650Pa。然后通入直接蒸汽，压力为0.2MPa，通入量为8～16 kg/t·h，脱臭时间3～6 h，脱臭结束后异味物质得到脱除。脱臭后的菜籽油及时冷却至 70℃再过滤。过滤后的菜籽油就是精炼菜籽油。

　　经过华泰粮油机械工程师的详细讲解和实地案例现场参观之后，刘老板根据自己每日的实际生产量，选择了间歇式精炼油设备。经过二十多天的安装调试，现在已经开始批量生产山茶籽油了。

　　半连续茶籽油精炼工艺流程兼具了间歇精炼和全连续精炼的特点。半连续茶籽油精炼工艺流程中脱胶，脱酸和脱色是分批进行的，而脱臭是全连续进行的。半连续茶籽油精炼工艺既确保了茶籽油精炼的效果和效率，又降低了茶籽油精炼的投资预算，比较适合对成品茶籽油要求高，投资预算有限的大中型茶籽油精炼厂。