核桃油生产线设备 核桃油精炼设备 核桃油加工设备厂家

　　核桃油加工设备厂家河南华泰粮油机械简单介绍下核桃油榨油精炼设备工艺及所需设备

　　核桃油生产线设备工艺：

　　新鲜核桃仁→去皮→烘干与焙炒→螺旋压榨→核桃毛

　　活性白土

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　　毛油→水化脱胶→脱酸→干燥→脱色→真空脱臭→复合抗氧化剂及营养强化剂

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　　混合→冷却→灌装→成品精制核桃油

　　核桃油生产线设备技术要点

　　预处理

　　选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜核桃仁,利用碱法去皮,去皮后的核桃仁送入电热恒温烘箱在80 ℃左右的温度下进行干燥处理至水分含量2 %～3 % ,然后送入焙炒锅在130 ℃的温度下进行炒料,以促进油脂的排出和核桃油香气的产生,至80 %的核桃仁炒熟。

　　压榨与过滤

　　焙炒的核桃仁均匀连续地送入螺旋压榨机或液压榨油机,核桃油在压力作用下被挤压出来,螺旋轴的转速在～10 r/ min[3 ] ,压榨出的毛油用滤油机过滤除去其中的固体杂质得清毛油。

　　核桃油的精炼工艺：

　　脱胶水化

　　毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。

　　核桃油脱酸

　　油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用*广泛的是碱炼脱酸法。

　　核桃油脱色

　　油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品*终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。

　　核桃油脱臭

　　油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。