棉籽油精炼设备，棉籽油加工设备厂家

　　棉籽即棉花的种子，外部为坚硬的褐色籽壳，形状大小也因品种而异，籽壳内有胚，是棉籽的主要部分，也称籽仁(棉仁)。籽仁含油量可达30-40%，含蛋白质39%左右，含棉酚0.2%-2%。　　目前，我国的制油工业主要是采用的两种生产工艺，一是压榨法制油工艺，二是浸出法制油工艺。借助机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。

　　按压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可分为一次压榨和预榨。一次压榨又称全压榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油3%～5%。而预榨仅要求压榨过程将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油15%～18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。棉籽油精炼设备

　　压榨法取油与其他取油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点，但压榨后的饼残油量高,压榨过程的动力消耗大,榨条等零部件易磨损。

　　压榨取油之前通常要对料胚进行蒸炒，将生胚蒸炒成熟胚。压榨毛油中含有一定量的饼屑，在油脂精炼之前必须进行除渣。故典型的压榨工序包括蒸炒、压榨、毛油除渣。

　　棉籽油及精炼过程

　　压榨棉籽油：棉籽经直接压榨制取的油。 浸出棉籽油：棉籽经浸出工艺制取的油。 转基因棉籽油：用转基因棉籽制取的油。

　　棉籽原油：未经任何处理的不能直接供人类食用的棉籽油。

　　成品棉籽油：经处理符合国家标准成品油质量指标和卫生要求的直接供人类食用的棉籽油。

　　棉籽油制作工艺

　　1.炒籽

　　一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀，勤翻翻透，火力不能太大，以免壳发焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。棉籽油加工设备厂家

　　2.过筛

　　用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。

　　3.磨碾

　　磨时下料要少，要匀而不断

　　棉籽油流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。

　　4.加水

　　随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。

　　5.蒸坯

　　粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。

　　6.包饼

　　包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短时间，防止坯中热量的散失。

　　7.压榨

　　初榨时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。加尖时，要直到油流不成线为止。油线断时，再空榨2小时才能松榨。

　　8.澄清过滤

　　压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷却，静置一段时间再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。

　　精制食用油精炼工艺流程

　　磷酸 碱液 皂脚 碱液

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　　过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合

　　↓

　　过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓

　　精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚

　　操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的 l%～3%，复炼温度70～90℃，出油背压0.15 MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油(色拉油)。

　　脱臭工艺以后的工艺流程为：

　　┌→ 软 脂

　　脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤

　　└→ 冷餐油

　　经过精炼后的棉籽油可以放心食用!