平转浸出器工作原理

平转浸出器是由进出料装置、转动体、出料螺旋输送机、底座、双绞龙、混合油油斗、传动装置等组成，整个设备由外壳密闭。平转式浸出设备基于质量转移原理，通过预处理、浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发与汽提及溶剂回收等步骤提取油料中可浸出物质。

平转式浸出设备工作步骤

预处理与输送：首先，经过预处理的油料或预榨饼通过水平刮板输送机送至浸出车间，进入存料箱。随后，用埋刮板输送机将物料送至绞龙，然后进入平转式浸出器。

浸出过程：新鲜溶剂由循环溶剂罐经泵送至间接大喷淋装置，溶剂间接地喷下与物料接触，并用循环泵进行循环浸出。这样，可浸出物质从油料中被分离出来，与溶剂混合形成混合油。浸出过程中，通过加热和翻转，原料被分散，反应被加速，从而增加可浸出物质与溶剂的接触面积和作用时间，加快转移速度。

湿粕脱溶：浸出后，含有少量溶剂的湿粕通过埋刮板输送机送至封闭绞龙，然后进入烘干机进行脱溶。脱溶后的干粕通过输送机送至成品粕库。

混合油蒸发与汽提：浸出器内经过帐篷式过滤器过滤后的混合油被送至平转器上方的过滤器进行二次过滤。过滤后的混合油进入混合油罐，当其浓度达到要求时，进入长管蒸发器进行蒸发。蒸发后的混合油进入层碟式汽提塔进行汽提，浸出毛油从塔底流入毛油箱，再由泵送至精炼油车间。

溶剂回收：混合油经蒸发器蒸发出来的溶剂经过冷却后流入溶剂循环罐，而平转浸出器的自由气体经冷却后也流入循环罐，实现溶剂的回收和再利用。

在整个工作过程中，平转浸出器及其附属设备在操作使用前必须经过严格检查，确保设备及管道密闭、转动部分灵活等，以确保设备的正常运行和浸出效果。此外，为达到预期目标，平转浸出设备还需要进行多方面的优化，如选用适宜的材料、设定合适的工艺参数、改善设备结构等。