精炼脱臭工作原理

精炼脱臭是利用臭味物质和甘油三酸酯的挥发度有很大的差异，‌在高温高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。‌这一过程不仅涉及去除油脂中含有的异味，‌还能同时脱除游离脂肪酸、‌过氧化物以及多环芳烃及残留农药等，‌使其降到安全程度内。

精炼脱臭工序工作流程

精炼油设备中脱臭工艺可以分为连续式脱臭、半连续式脱臭和间歇式脱臭，主要根据油脂种类、生产规模等情况来选择，不同的加工方式适应不同的场景。但油脂脱臭的流程大致相同，常见的流程为：

脱臭前处理

‌油脂在进行脱臭前通常需要进行脱磷、‌脱胶、‌脱酸和吸附脱色处理。‌这些工序都需要严格控制质量，‌以确保脱臭效果。‌经过吸附脱色处理的油脂应不含胶质和微量金属离子，‌也不应含有吸附剂。‌在进入脱臭阶段之前，‌油脂需要输进脱臭罐，‌或在真空条件下维持一段低温蒸汽搅拌的时间进行脱氧。

汽提蒸汽处理

‌在油脂脱臭过程中，‌高质量的汽提蒸汽量是保证脱臭效果的重要条件。‌用作汽提的蒸汽应进行锅炉给水除氧，‌以防止炉水盐类或输气管道金属离子混入油中，‌引起油脂氧化。‌锅炉给水除氧可采用大气热力式除氧器进行，‌将锅炉给水升温至100～105℃除氧后，‌再泵入汽提蒸汽发生器或锅炉。‌由锅炉或蒸汽发生器输送出的蒸汽应不带炉水，‌进塔前还需通过汽水分离器严格分离出蒸汽中可能携带的冷凝水。‌

汽提脱臭

‌汽提脱臭是油脂脱臭的核心工序，‌其操作条件直接影响脱臭油的品质和经济效益。‌间歇式脱臭设备可采用低温长时间操作法，‌脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定。‌汽提直接蒸汽用量，‌半连续式为4.5%，‌连续式为4.0%左右。‌各种类型的脱臭器在汽提脱臭过程中要严格杜绝油层以下附件、‌外加热器、‌冷却器和输油泵渗漏空气，‌以保证油脂质量。

脱臭设备分类

国内所使用的脱臭设备有多种类型的结构。根据工艺上的差别来区分，有间歇式脱臭锅、连续式脱臭塔和半连续式脱臭塔。根据设备结构上差别来区分，有单壳体式脱臭器、双壳式脱臭器、浅盘式脱臭塔、循环式脱臭塔和填料式脱臭塔等。脱臭器的内部结构中，接触油层的深度对脱臭时的蒸馏效果有相当大的影响。