河南华泰专注于追求严谨的工艺设计和对客户交付的承诺，我们拥有机床加工装备，为客户提供良好的销售服务，针对不同油品及客户需求提供精炼解决方案。工艺设计、合理的设备结构设计、精细化的设备制造、 高自动化的技术配套很好的确保了生产出来的油更安全、更健康、更营养!

华泰全自控精炼设备可加工产量

棕榈油精炼设备工艺流程

棕榈毛油→酸化干燥工段→脱色工段→物理脱酸脱臭工段→分提工段(根据客户需求)→成品油

1.脱胶处理：

由于棕榈油的特殊性，毛油含油很少胶体，再加上常规的碱炼脱胶炼耗较大，所以毛油经过袋式过滤器，去除固体杂质后，由质量流量计精确计量后，进入车间脱胶工序，经过换热、加热后与磷酸充分混合后到酸反应罐反应20-40分钟(由毛油品质而定)，然后升温进行干燥，干燥油与毛油换热操作，节省能源，直接用下一工序中进行过滤脱胶。干燥油罐真空状态下密闭进行操作，油脂不与空气接触，降低油脂氧化，确保油脂固有的营养价值。

整个脱胶过程所有温度自控可设，流量自动可调，在控制室内可以完成全部操作。

2.脱色工段：

脱胶油经脱臭成品油预热后，加热后进入预混合罐，白土从白土罐通过计量装置添加到预混罐，搅拌混合后，随后白土与油的混合物进入脱色塔进行脱色反应，在脱色塔中约停留30-60分钟，通过脱色泵打入阿玛过滤机过滤，将油中磷脂、白土与油进行一次过滤分离，过滤之后的脱色油先通过精密过滤器去除剩余白土颗粒，之后进入析气罐脱除油中残留的氧气。整个脱色过程温度自控可调。过滤系统自动控制，实现自动进油、循环、过滤、炊饼、排渣等操作。

在脱色工段设计了捕集臭气的装置，用循环水捕集吹扫蒸汽中的臭气，消除脱色过程的臭味污染。

3.脱臭工段：

从脱色工段出来的脱色油将进入脱臭工段去除游离脂肪酸和令人不愉快的气体物质。采用脱臭塔在高真空条件下用蒸汽去除这些物质。脱出来的脂肪酸在脂肪酸捕集器中被收集并作为副产品打入接收罐。

为节省能源，脱色油先经过换热器与脱臭高温油换热后，再用高压蒸汽加热到脱臭温度约250℃-260℃。

在脱臭工段真空系统设计了水环真空泵，用循环水捕集脱臭真空抽出的臭气，消除脱臭过程的臭味污染。

华泰精炼成套工程技术优势

华泰公司可根据不同油品及需求提供精炼工艺

1、整个车间自动化自动化程度高，全电脑显示、自动化控制;

2、尽可能的利用生产线中的余热，减少蒸汽的消耗;

3、在白土吹饼时设计了臭气捕集的装置，消除脱色过程的臭味污染，满足环保要求;

4、真空系统采用冻结真空或冷冻水真空系统，大大降低蒸汽消耗低及废水排放量;

5、具有产品得率高、油品各项指标优、消耗低等优势;

华泰精炼工艺指标优点

1.蒸汽消耗少2. 白土消耗少3.电消耗少4.天然气消耗少5.磷酸消耗低6.废白土含油量少

华泰精炼设备工程3D模拟图