精炼设备常用的脱酸方法有哪些

　　油脂为什么要脱酸，油脂精炼设备常用的脱酸方法有哪些，熟悉油脂生产线设备厂家都知道，油料农作物在经过预处理工艺、浸出工艺之后，还需要经过精炼设备的精炼才能在市场上流通，而精炼设备包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等五项主要工序，这些工序可以将上述油脂中的杂质进行分离、脱除，将其控制在国标允许的范围内，达到一二级食用油的标准，今天我们就来说一下精炼设备中的“脱酸”工序的主要作用，以及食用油为什么要进行脱酸处理。

　　食用油加工过程中，为了保证食用油的品质和食用安全性，油厂会对食用油进行精炼除杂，这个除杂的过程需要用到精炼油设备。精炼设备精炼食用油的主要工序有脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭等工序。精炼设备脱酸工序中，脱酸的主要目的是为了去除毛油中的游离脂肪酸。植物油中的游离脂肪酸通常来源于不成熟的油料、解脂酶分解、加工、贮藏过程中的油脂分解。油脂精炼脱酸设备在整个精炼的过程中是*关键的阶段，对精炼后的成品油影响很大。

　　游离脂肪酸的含量过高，会对油脂造成以下不良影响：

　　1、产生异味：低级的游离脂肪酸具有刺激性气味，当油脂中的游离脂肪酸含量过高时，会产生影响油脂风味，降低油脂产品的烟点。

　　2、促使油脂水解酸败：游离脂肪酸在存在于油脂中，会使磷脂、糖脂、蛋白质等胶溶性物质和脂溶性物质在油中的溶解度增加，其本身还是油脂、磷脂水解的催化剂，会促使油脂水解酸败。

　　3、游离脂肪酸对热和氧稳定性差，会促使油脂氧化酸败，妨碍油脂氢化顺利进行并腐蚀设备。

　　游离脂肪酸存在于油脂中会削弱油脂物理化学稳定性，其极易降解成醛、酮、酸等会破坏脂溶性维生素,食用后对人体的健康产生不利影响，导致油脂品质下降，因此必须尽力除去。

　　精炼设备脱酸常用的方法有物理脱酸和碱练中和法脱酸这两种。

　　(1)物理法脱酸是在高温、真空的环境下，利用高温水蒸气带走油中的游离脂肪酸。

　　(2)碱炼脱酸是通过烧碱溶液与毛油中的游离脂肪酸进行中和反应，生成钠皂在油中沉淀，进而同油脂分离的一种脱酸方法。

　　物理法脱酸更适用于椰子油、米糠油等低胶质的油脂精炼，这类油脂的酸价偏高，若采用化学碱炼方式脱酸，会造成中性油的过多损失。因此，油厂在选择精炼工艺时，还要考虑到油脂的种类与酸价，避免因不适当的工艺造成油脂过多损耗。

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